衛(wèi)生級不銹鋼管具有安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經濟適用，隨著我國改革開放政策的實施，國民經濟獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設施大量興建，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級(食品級)不銹鋼無縫管越來越廣。通過對不銹鋼管的提高，并結合本公司生產小型衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的工藝與設備應用，生產出高質量的鋼管，滿足工業(yè)流體管的需求，填補國內空白，替代進口。
　　衛(wèi)生級不銹鋼管生產工藝
　　煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
　　本廠生產衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
　　在生中幾個關鍵設備：
　　1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。
　　冷拔管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
　　冷拔的主要優(yōu)點是：生產效率較高；生產中變更產品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
　　冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。
　　2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
　　多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
　　冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
　　一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
　　3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
　　光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
　　氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
　　經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

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